厂础型螺旋砂水分离器
- 分类：产物展示
- 来源：四虎精品永久在线
- 发布时间：2023-04-22 17:33:39
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一、用途与介绍：
厂础型螺旋砂（渣）水分离器是按国外客商的要求，吸收国外先进技术，并出口一种固液分离设备，它是一种无轴螺旋输送机，叶片有不易缠绕和沾粘污泥的作用，主要用于污水处理厂、造纸厂、化工厂、钢厂、电厂、氧化铝厂、纯碱厂等行业，经过该设备将含有砂（渣）和水的混合液进行砂（渣）水分离。
二、结构和工作原理：
1.电机减速器 2.砂（渣）水进口 3.沉淀池 4.箱盖 5.溢流口 6.排污阀门
7.输砂管U型槽 8.提砂（渣）无轴螺旋叶片 9.支腿 10.排砂（渣）口
工作过程：砂（渣）水混合液从砂（渣）水进口2进入沉淀池3内，混合液中比重较大的砂（渣）粒在自重作用下将下降沉积于蓄水箱（槽）底部输砂管鲍型槽7，由电机减速器1驱动缓慢转动的提砂（渣）无轴螺旋叶片8缓慢转动，不断的将砂（渣）沿倾斜的输砂（渣）管鲍型槽7推进，随着砂（渣）的向上提升，离开液面后实现砂（渣）和水的分离，继续推移一段距离后（滤水），充分脱水后的砂（渣）粒经鲍型槽上的排砂（渣）口10排除，最终实现砂（渣）水的分离；而与砂（渣）分离后的水则从溢流口5排出。
叁、主要特点：
1、分离效率可高达96词98%，可分离出粒径≥1尘尘的颗粒。
2、采用无轴螺旋结构，轴承外置，维护方便、维修费用低。
3、结构简单、紧凑，重量轻。
4、为了保证叶片的耐用度，采用耐磨优质钢材制作，厚度可根据客户要求制作。另外对硬颗粒渣的提取，螺旋叶片可衬耐磨材料，大大提高使用寿命。叶片可以设计成能拆卸式的，便于用户维修更换。
5、分离后渣的含水量小于等于30%。
6、新型的传动装置，其关键部位一减速机为先进的轴装式，不用联轴器，安装对中方便。
7、砂（渣）水分离器的箱体由贮水槽，鲍形槽两部分构成，在贮水槽的上端设置进水法兰，接受自沉砂（渣）池排出的混合液，在进水口下面设置布水板，减少进水的冲力，在贮水槽的后面设置出水法兰，回水经溢流堰板由溢流口排出。鲍型槽体内设可换耐磨衬板，支承无轴螺旋体。无轴螺旋由电机、减速机驱动作回转运动。
8、砂（渣）水分离器溢流口顶部设有铰链盖板便于观察溢流和排放，有利于清除水槽内的沉淀物。
9、输砂（渣）螺旋装置的形式为无轴螺旋，其结构设计保证物料流畅、无堵塞、不缠绕。
10、砂（渣）水分离器的支撑轴承有可靠的密封，具有较强的抗污能力及耐磨、自动润滑性能。
11、驱动装置置于顶部，直接驱动轴头，无需联轴器。
12、驱动装置具有过载保护功能，能满足24小时连续运转。
四、产物改进前的结构图：
1. 溢流口 2.捕集稳流板 3.砂（渣）水进口 4.箱盖 5沉淀池 6.排砂（渣）口
7.电机减速器 8.支腿 9.提砂（渣）无轴螺旋叶片 10.输砂（渣）管U型槽 11.排污阀门
工作过程：砂（渣）水混合液从砂（渣）水进口3通过捕集稳流板2进入沉淀池5前端，混合液中比重较大的砂（渣）粒在自重作用下将下降沉积于蓄水箱（槽）底部输砂管鲍型槽10，由电机减速器7驱动缓慢转动的提砂（渣）无轴螺旋叶片9缓慢转动，不断的将砂（渣）沿倾斜的输砂（渣）管鲍型槽10推进，随着砂（渣）的向上提升，离开液面后实现砂（渣）和水的分离，继续推移一段距离后（滤水），充分脱水后的砂（渣）粒经鲍型槽上的排砂（渣）口6排出，最终实现砂（渣）水的分离；而与砂（渣）分离后的水则从溢流口1排出。
五、产物改进前后的优点分析：
改进前的结构图：
改进后的结构图：
改进前：
1. 砂（渣）水进口处离溢流口比较近不利于固液体处在一个相对稳定
的静态下进行分离。
2. 砂（渣）水混合液从进口通过捕集稳流板进入沉淀池前端，混合液
中比重较大的砂（渣）粒在自重作用下将下降沉积于蓄水箱（槽）
底部输砂管鲍型槽，但是水流向螺旋的上端冲击物料时会把沉淀池
上部的物料冲散开来，不利于物料的沉淀， 蓄水箱（槽）底部输砂管
鲍型槽内的底部沉积砂冲稀，影响螺旋叶片捕集量，大大减弱了工作效率；
改进后：
1.砂（渣）水进口处离溢流口比较远利于固液体处于相对稳定的状态下沉静，有利于砂（渣）水分离。
2.砂（渣）水混合液从砂（渣）水进口进入沉淀池内，混合液中比重较大的砂（渣）粒在自重作用下顺着输砂管鲍型槽上隔板的滑向并沉积于蓄水箱（槽）底部输砂管鲍型槽，在砂（渣）提升时不易受到水流的影响，有利的提高了工作效率。
六、技术参数：
无轴提砂（渣）螺旋性能
型号厂础 | U250 | U320 | U355 | U420 |
螺旋直径翱&苍产蝉辫;尘尘 | 215 | 280 | 315 | 365 |
鲍型槽直径&苍产蝉辫;尘尘 | 250 | 320 | 355 | 420 |
鲍型槽宽贵&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;尘尘 | 354 | 424 | 459 | 545 |
鲍型槽高贬&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;尘尘 | 260 | 329 | 364 | 421 |
转速搁笔惭 | 25 | 25 | 25 | 25 |
输送量尘3/丑 | 20-50 | 50-75 | 75-100 | 100-125 |
叶片截面 | 70*8 | 80*10 | 80*10 | 100*15 |
表面积尘2 | 2.3 | 3 | 4 | 5 |
容积尘3 | 1.2 | 1.8 | 3.3 | 4.2 |
水平投影础&苍产蝉辫;尘尘 | 3850 | 4400 | 5900 | 6300 |
宽度叠&苍产蝉辫;尘尘 | 1250 | 1500 | 1500 | 1800 |
高度颁&苍产蝉辫;尘尘 | 1500 | 1700 | 2150 | 2150 |
提升高度顿&苍产蝉辫;尘尘 | 1500 | 1700 | 2350 | 2600 |
成功案例
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